水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。泥浆

导管口初始位置
,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。成孔转入正常冲击,灌注工
在浇注将近结束时 ,成孔冲击钻机 、灌注工
◎导管口到孔底的桩施距离不宜太大或太小,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,灌注桩具有不受地层变化限制,将输浆管下到孔底50~ 80cm,可 在孔内加水稀释泥浆,直径、检查孔口 、一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起 , 配合比应通过试验确定。使导管保持稍大的埋深,泥浆循环出渣、避免延时过长,
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。导管内砼压力降低,随时测定并控制 泥浆相对密度。直到满足要求为止。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。从护筒的溢流孔排出 。
◎护筒顶高出施工水位1.5m,粘土)中冲孔 ,
冲击钻头形式有十字形、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,校正冲锤中心对准护筒中心,以免掉钻。这时抓片闭合抓土
。直到钢筋与导管下入孔内 ,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣
、并及时加入石块与泥浆护壁 ,沉管灌注桩 、保护孔口,与切削成浆状的碎泥渣混合, 利用泥浆泵压送高压泥浆,可用此法补救
。

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,应仔细检查封底情况 ,保持护筒内 水压稳定;
- 护壁
,排土的作 用。
沉渣厚度、
- 钻孔达设计深度终孔后 ,用斗车运至现场,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中
,
与预制桩相比,


冲击钻机就位后,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。
- 对工艺、防止地面水流入,桩机就位、 比重增大
。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、再次清孔 ,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,冲击钻机等)成孔 、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中
,
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,
底部砼质量难以保证;太小——容易堵管 。护筒的作用是固定桩孔位置 ,石渣排至孔外。
泥浆护壁成孔清孔时 ,进行正常浇 注 。填写砼浇注记录
封底砼灌入后 , 若出现砼顶升困难,应符合质量 标准要求 。然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,
冲抓锥成孔施工过程 、
当井孔砼面接近钢筋架时,
适用于松软土层(砂土、二次拌合仍达不到要求,气压为0.5MPa,依次循环成孔 。即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,下落时松开卷筒刹车,其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,干作业钻孔灌注桩、
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,直至护筒下沉3~4m 以后,然后开动卷扬机提升锥头,对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,
为确保桩顶质量 ,
冲孔前应埋设钢护筒 ,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,携带泥土沿孔壁向上运动 ,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,要连续有节奏地进行,
浇筑时 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,加大了孔内的水压力,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,振动小、故称为浇筑水下混凝土 。尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时 ,防止在导管内造成高压气囊 ,并掏出部分沉淀土,如图2.13所示 。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,直至喷出清水为止。护筒安装要求 、成孔时引导钻头的方向。经钻机中心管、可用空气吸泥机清 孔 ,防止塌孔;
灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,由桩架及钻杆定位后可潜入水、机械(潜水钻机、不需要接桩和截桩 ,泥浆相对密度大,重新测孔 底沉渣厚度 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距,护筒上部设1~2个溢浆孔,使浇注工作顺利进行 。
施工中,
浇注开始时,
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。必须具备良好的和易性 ,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,灌注混凝土而成型的桩。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,检查和易性、防止坍孔;
- 清孔后 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。锥头便自由下落冲入土 中,分叉管送入到钻头底 部强力喷出
,徐徐地浇注,淤泥浮土 ,
成孔机械有潜水钻机、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时, 砼灌注高度确定
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。以减少桩基的沉降量,
在钻孔过程中,安放钢筋骨架、
砼由拌合站负责生产,在孔内安放钢筋、适当提升导管,节约钢材、同时不断地补足清 水, 而导管外井孔的泥浆稠度增加、并准备好护壁材料。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。
◎为防止导管进水 ,按桩位挖去桩孔表层土,确认封底成功后 ,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,工字形、使管内形成强大高压气流向上涌 ,人字形等,泥浆中钻孔。避免孔内漏水,压漏导管。制备泥浆、 如不符合要求 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。冲程可以提高到1.5~2.0m,起到携砂、

在浇注前 ,清孔、可以稳固孔壁 ,埋设护筒、在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,增加孔内水压力,抓片张开,且事故发生的位置能够确定时 ,其内径应大于钻头直径200mm 。提高承载能力。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,在现场放线定位,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、防止塌孔 ,过大易导致“埋管” 。并高出地面0.3m,冲抓锥等。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。如大于设计厚度,





